Die 100 wichtigsten Fachbegriffe aus dem Verpackungsdruck und dem Flexo+Tief-Druck
Kurz und bündig erklärt – Klischeereinigung (22/100)
von Ansgar Wessendorf,
Anlage zur automatischen Klischeereinigung
(Quelle: FlexoWash)
Für eine effiziente, schonende und rückstandsfreie Reinigung der sehr empfindlichen Flexodruckplatten oder des Klischees (hohe Rasterauflösung, Oberflächenstrukturierung) werden Anlagen eingesetzt, welche die manuelle Reinigung mit damit verbundenen Aufwand und Unwägbarkeiten ersetzt. Beschädigungen, wie sie durch die manuelle Reinigung hervorgerufen werden können, werden vermieden.
Grundsätzlich läuft der Reinigungsvorgang ähnlich wie folgt ab: Über einen automatischen Zuführförderer gelangen die Flexodruckplatten in die Klischeereinigungsanlage. Dort wird der Start des Reinigungsvorgangs über Fotozellen automatisch initiiert. Ein Transportsystem führ die Flexodruckplatte durch die Anlage und die Durchlaufgeschwindigkeit lässt sich individuell über ein Potentiometer regeln. Nach dem Reinigungsprozess und der Trocknung stehen die Platten sofort zur Wiederverwendung oder Einlagerung bereit.
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Ein System von Quer- und eine Rotationsbürsten sorgt für eine gründliche Reinigung der Platten. Durch die Einstellung der Walzenanpressung können Platten in unterschiedlichen Dicken gereinigt werden. Dabei gewährleisten Schaumstoffwalzen eine schonende Reinigung der empfindlichen Flexodruckplatten. Es kommen Reinigungsmittel zum Einsatz, die auf das Plattenmaterial und auf das Farb- und Lacksystem (lösemittelbasiert, wasserbasiert, strahlenhärtend) abgestimmt sind. Anlagen zur Klischeereinigung werden für unterschiedliche Plattenformate angeboten.
