Chromschicht

Das Erzeugen exakter und reproduzierbarer Rauheitswerte auf der Chromoberfläche ist ein Schlüsselfaktor bei der Produktion von Tiefdruckzylinder, da sie die Qualität des Druckerzeugnisses direkt beeinflussen.

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Die Umsetzung der CTAC-Autorisierung in Europa wurde in den letzten Monaten von Kaspar Walter begleitet und die Anwender vielfältig unterstützt. Die gemessenen Chromtrioxid-Expositionen waren durchweg niedrig und weit unterhalb der gesetzlichen Grenzwerte.

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Continental präsentierte auf der diesjährigen virtual.drupa mit dem Projekt „DynaSurf“ ein neues, zukunftsweisendes Technologiekonzept für die Herstellung von Tiefdruckformen, das vollständig auf den galvanischen Prozess der Verkupferung und Verchromung verzichtet.

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Der Tiefdruckzylinder ist eine Druckform bestehend aus -Bildstellen, den Micron großen Näpfchen, und Nichtbildstellen, den Stegen.

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Von Tom Polischuk Trotz der inzwischen erreichten eindrucksvollen technischen Fortschritte im Flexodruck darf nicht vergessen werden, dass ein derartig unspektakuläres Element wie die Rasterwalze von entscheidender Bedeutung für das mit diesem Verfahren erreichbare Qualitätsniveau ist.

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„4 in 1“ – dies ist der entscheidende Vorteil des neuen HelioChrome Rapid EC von Kaspar Walter. Denn die wesentlichen Additive, die bisher in bestimmter Dosis hinzugegeben werden mussten, um verschiedene Effekte zu erzielen, sind in diesem Produkt bereits enthalten.

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90% der lösemittelbasierten Kaschierklebestoffe für die Folienkaschierung werden heute im Tiefdruckverfahren aufgetragen. Vor allem bei der schwierigen Kaschierung sehr dünner Aluminiumfolien bieten jedoch nach dem Flexodrucksystem aufgebaute Auftragssysteme interessante produktionstechnische Vorteile.

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