Bedruckstoff

Der österreichische Papierhersteller Laakirchen Papier hat seinen Vetrieb neu aufgestellt. Bereits seit dem Frühjahr 2018 wurden die Zuständigkeiten für den Verkauf von des SC-Papiers »Grapho« und des Wellpappenrohpapiers »Starboard« geteilt. Auch personell haben sich daraus Veränderungen ergeben.

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Daetwyler SwissTec reagiert mit ihrer neuen Rakel MDC Gamutstar speziell auf Anforderungen von Kunden, die mit Expanded Colour Gamut (ECG) arbeiten. ECG bezeichnet das Drucken im erweiterten Farbraum, bei dem die Farbpalette standardmäßig auf sieben Prozessfarben festgelegt ist: Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, erweitert um die Farben Orange, Grün und Violett. Für den erfolgreichen Einsatz von…

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Beim Flexodruck wird die Farbe mit einem Kammerrakelsystem über die Rasterwalzen und Fotopolymerplatte auf den Bedruckstoff aufgebracht. Zur gleichmäßigen Verteilung der Effektpigmente sollte die Farbe während des Drucks kontinuierlich durchmischt werden.

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Die Flexo-Runddruckform sei viel zu teuer, die Qualität nicht ausreichend und die Verfügbarkeit schlecht. Doch ist dieses Urteil gerechtfertigt? Im Vergleich zur Flexodruckplatte bietet die Runddruckform viele Vorteile. Darüber hinaus wurden zwischenzeitlich Lieferzeiten, Qualität und das Preis-Leistungs-Verhältnis weiter spürbar verbessert.

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Asahi Photoproducts hat einen Händlervertrag für die USA mit der Wikoff Color Corporation unterzeichnet. Das 1956 gegründete Unternehmen stellt Druckfarben sowie Beschichtungen für eine Vielzahl unterschiedlicher Druckverfahren her.

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Eine Druckplatte ist ein Träger von Text- und Bildinformationen, die planliegend, sowohl starr als auch flexibel sein kann. Grundsätzlich besteht eine Druckplatte aus einer lichtempfindlichen Schicht und einer Trägerschicht, die in der Regel aus Metall- oder Folie besteht.

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Ein Open House von Bobst im Werk Grunbach der Klingele Papierwerke zielte darauf ab, das Leistungsvermögen zu demonstrieren, das mit der Masterline-HD 2.1 im Flexodruck auf Wellpappe erreichbar ist.

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Die Winkelung amplitudenmodulierter Raster ist ein durchaus aktuelles Druckproblem. Dennoch findet es kaum das Interesse der Fachwelt und die aktuell verfügbaren Lösungen sind alles andere als befriedigend. Jedoch könnte dieses Problem durch künftige Entwicklungen unversehens in den Mittelpunkt des Interesses rücken.

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Neueste Inline-Flexodruckmaschinen produzieren mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min und zeichnen sich durch eine hohe Modularität aus.

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Welche Toleranzen beschäftigen den Flexodruck? Welche Toleranzen behindern die Zukunftsfähigkeit und Weiterentwicklung des Verfahrens? Woran muss primär gearbeitet werden?

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Bobst stellte auf dem Technischen Seminar der Fefco (European Federation of Corrugated Board Manufacturers), das vom 11. bis 13. Oktober 2017 in Wien stattfand, seine neue Maschine THQ FlexoCloud für den Flexodirektdruck vor.

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Eine optimierte Strukturierung der Oberfläche von Flexodruckplatten bietet enorme Vorteile. Für Drucker zählen geringere Ausgaben für Druckfarben, da Weiß und Sonderfarben nicht zweifach, d. h. mit doppelten identischen Platten, gedruckt werden müssen, sowie sauberere Druckergebnisse und die Möglichkeit der Produktion mit höheren Druckgeschwindigkeiten.

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Weiterentwicklungen von Bindemittelsystemen und Additiven im Bereich der wasserbasierten Farbsysteme stoßen bei Flexodruckern vermehrt auf reges Interesse. Doch trotz ihrer Leistungsfähigkeit kommen Wasserfarben für den Druck von flexiblen Verpackungen kaum zum Einsatz. Was sind die Gründe dafür? Und wo liegen die Stärken und Grenzen dieser Druckfarben?

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Der Digitaldruck ist noch keine ausgereifte Technologie im Verpackungsdruck, hat aber viel Entwicklungspotenzial. Er wird den Flexo- und Tiefdruck als führendes Verpackungsdruckverfahren nicht verdrängen, doch die Marktanteile werden sich zugunsten des Digitaldrucks verschieben. Viele Flexo- und Tiefdrucker möchten sich deshalb detailliert und regelmäßig über digitale Auftragstechnologien informieren.

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2012 stellte der Flexodruck Fachverband e.V. (DFTA) die Technologiestudie Planoflex vor. Dieses patentierte Verfahren zur Herstellung von Fotopolymer-Flexodruckformen mit geringen Relieftiefen soll sowohl Vorteile in der Druckformherstellung als auch im Druckprozess bringen. Im Rahmen der Bachelorarbeit von Johannes Betz wurde die Praxistauglichkeit von Planoflex im Bereich der Runddruckformen untersucht.

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