Die Module des neuen Systems zur Applikation von Hologrammen lassen sich sehr schnell positionieren und Hologrammrollen können innerhalb von Sekunden eingesetzt werden
(Quelle: Bobst)
Aufbauend auf der Technologie der Novafoil 106 bringt Bobst eine neue Version dieser Heißprägedruckmaschine auf den Markt. Ausgestattet mit einem völlig neu gestalteten System zum Aufbringen von Hologrammen bietet die Novafoil 106 H den Verarbeitern maximale Flexibilität und Effizienz beim Heißprägetransfer mit Hologrammen.
Die Novafoil 106
Die Novafoil 106 wurde erst vor zwei Jahren eingeführt. Es handelte sich um die erste Inline-Heißprägedruckmaschine von Bobst, die über eine erweiterte Option in Querrichtung verfügte und so ihre Effizienz und Vielseitigkeit steigerte. Sie bietet außerdem eine Qualitätsverbesserung in der Veredelung mit einem neu gestalteten Prägetiegel, der eine längere Verweildauer, eine stabile Tiegeltemperatur und höheren Druck gewährleistet.
Anzeige
Eine neue Hologramm-Option
Im Bewusstsein der speziellen Anforderungen beim Aufbringen von Hologrammen wollte Bobst eine Option für Verarbeiter anbieten, die sich auf diesen Bereich des Heißtransfers spezialisiert haben. Das Ergebnis ist ein neues System mit einzelnen Hologramm-Modulen, die auf Schienen in der Novafoil 106 montiert werden können.
Mit bis zu zwei Schienen und je fünf Modulen können nun zehn Hologramm-Rollen von maximal 100 mm Breite in einem einzigen Durchgang Aufträge verarbeiten, für die bislang zwei Durchgänge erforderlich waren. Um möglichst fehlerfreie Qualität zu garantieren, ist die Novafoil 106 H mit einem Register für jede Rolle ausgestattet, um maximale Genauigkeit bei der Aufbringung zu gewährleisten.
Der Folienvorschub wird über ein elektronisches System gesteuert und Vorschubwellen mit Andruckrollen sorgen für eine optimale Folienspannung. Die Hologramm-Module lassen sich sehr schnell positionieren und Hologrammrollen können innerhalb von Sekunden eingesetzt werden. Darüber hinaus können die Module direkt in eine der beiden Anschlussboxen auf jeder Seite der Maschine eingesteckt werden. Dieses “Plug-and-Play”-System gewährleistet schnelle und problemlose Umrüstungen.
Verkürzung der Rüstzeiten
Um die Rüstzeiten noch weiter zu verkürzen, hat Bobst außerdem das Digital Makeready Tool (DMT) eingeführt. In Anlehnung an die Qualitätskontrolllösung Digital Inspection Table (DIT), kann die PDF-Datei eines jeden Veredelungsauftrags an das DMT gesendet werden, wodurch das digitale Layout direkt auf den Schließrahmen mit Wabenplatte projiziert wird. Diese Projektion zeigt genau an, wo die Prägewerkzeuge positioniert werden müssen, wodurch aufwändige Rüstkontrollen entfallen. Das DMT verkürzt Einrichtungszeiten und erhöht die Präzision, um eine hohe Prägeregisterqualität zu gewährleisten, was wiederum die Anzahl von fehlerhaften Druckbogen reduziert.
