Asahi Photoproducts und Esko

Neue Lösung für die automatisierte Flexoplattenherstellung

CrystalCleanConnect automatisiert den gesamten Plattenherstellungsprozess von der Bebilderung über die Belichtung bis hin zur Plattenherstellung und reduziert die Anzahl der Arbeitsschritte bei der Flexoplattenherstellung (Asahi Photoproducts)

Asahi Photoproducts und Esko haben auf der diesjährigen virtual.drupa ihre vollautomatische Flexoplatten-Herstellungsanlage CrystalCleanConnect vorgestellt. Die Inline-Anlage automatisiert den gesamten Plattenherstellungsprozess von der Bebilderung über die Belichtung bis hin zur Weiterarbeitung und soll die Anzahl der Arbeitsschritte bei der wasserbasierten Flexoplattenfertigung von zwölf auf einen reduzieren. Dies entspricht laut Asahi Photoproducts und Esko einer Reduzierung von 36 Minuten für die Plattenherstellung und den Plattenschnitt auf nur 2,5 Minuten Bedienzeit für alle Bearbeitungsschritte.

„Mit CrystalCleanConnect haben wir essenzielle Hardware- und Softwaretechnologien beider Unternehmen zusammengeführt, um viele Vorteile vom Design bis zum Druck zu bieten“, sagt Pascal Thomas, Director of Flexo Business bei Esko. „CrystalCleanConnect sorgt für einen sauberen, umweltfreundlicheren Betrieb, der den Prozess der Flexoplattenherstellung vereinfacht, die Sicherheit verbessert und die Beständigkeit der Druckqualität erhöht.

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„Die betrieblichen Vorteile für Unternehmen sind dank CrystalCleanConnect genauso wie die Umweltvorteile“, so Pascal. „Durch den Wegfall so vieler Prozessschritte verringert sich die benötigte Bedienerzeit um 90 %, was nicht nur das Risiko menschlicher Fehler ausschließt, sondern auch sofortige Effizienzsteigerungen mit sich bringt. Die Qualität wird durch das Zusammenspiel der Technologien von Asahi und Esko sichergestellt. Die Kombination aus verbesserter Effizienz und Qualität führt zu einer durchschnittlichen Steigerung der GAE der Druckmaschine um 25 %.“ Die Technologie ermöglicht eine Reduzierung des Druckfarbenverbrauchs um 20 %, während der erstklassige ökologische Fußabdruck eines einzelnen Inline-Gerätes die Nachhaltigkeitsvorteile unterstreicht.”

Diese bahnbrechende Innovation unterscheidet sich in vielerlei Hinsicht von anderen Lösungen auf dem Markt“, so Dieter Niederstadt, Technical Marketing Manager bei Asahi Photoproducts. „Es handelt sich nicht nur um eine Zusammenstellung verfügbarer Plattenherstellungsprozesse, die intern verfügbar sind, sondern vielmehr um einen ganzheitlichen Ansatz zur Vernetzung von Technologien, die der Wertschöpfungskette der Druckvorstufe vor- und nachgelagert sind. Das alles unter Verwendung eines intelligenten Automatisierungs-Hubs als Grundlage und Herzstück der Lösung. CCC erweitert die Grenzen der Plattenautomatisierung, indem es eine montagefertige Platte liefert und die erste automatisierte Produktionslösung ist, die ohne VOC-basierte Auswaschlösungsmittel im Plattenherstellungsprozess auskommt.“

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