Entstaubungs- und Entsorgungslösung für die Wellpappenproduktion
Erfolgreiche Partnerschaft: Höcker Polytechnik und Opal Fibre Packaging setzen Maßstäbe
von Carsten Holldack, Vertriebsleiter Printing, Packaging und Recycling, Höcker Polytechnik GmbH,
Das Projekt in Barnawartha North zeigt eindrucksvoll, wie technologische Spitzenleistung, internationale Partnerschaften und Anpassungsfähigkeit an lokale Anforderungen zusammenspielen können
(Quell: Höcker Polytechnik )
In Barnawartha North, Australien, hat Opal Fibre Packaging eine der modernsten Produktionsstätten für Wellpappe errichtet. Der führende Anbieter nachhaltiger Verpackungslösungen verfolgt mit dieser Anlage das Ziel, die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen zu bedienen und gleichzeitig die Effizienz seiner Produktionsprozesse zu maximieren. Dabei setzt Opal auf neueste Technologien, um hohe Produktionsleistungen und strenge Umweltstandards miteinander zu vereinen.
Eine Schlüsselrolle spielte dabei Höcker Polytechnik, ein weltweit anerkanntes Unternehmen für pneumatische Fördertechnik, das speziell angepasste Entstaubungs- und Entsorgungslösungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen bereitstellt.
Anzeige
Investitionen in die Zukunft der Wellpappenproduktion
Die neue Produktionsstätte bietet eine vollständig integrierte Produktionslinie für Wellpappe, die mit modernsten Maschinen und Technologien ausgestattet ist. Dazu gehören automatisierte Systeme sowie fortschrittliche Lösungen für die Luftreinhaltung und Abfallentsorgung. Dieses bedeutende Projekt stellt einen wichtigen Schritt dar, um Opal Fibre Packaging langfristig die globale Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.
Für die Umsetzung suchte Opal Fibre Packaging Partner, die nicht nur technisches Know-how, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten konnten. Mit seiner langjährigen Erfahrung und Expertise lieferte Höcker Polytechnik entscheidende Technologien, um die anspruchsvollen Projektziele zu erreichen.
Technologie für effiziente Entstaubung und Abfallentsorgung
Das Herzstück der Entsorgungsanlage ist die MultiStar JQ 12/6 Filteranlage mit einer integrierten Brikettierpresse BrikStar C5 und einem Materialabscheider PMA-U 160, der direkt über einer Ballenpresse montiert ist. Zwei frequenzgesteuerte Reinluftventilatoren sorgen im Unterdruckbetrieb für eine optimale Absaugleistung und minimieren die Staubbelastung. Dank ihres hohen Wirkungsgrades tragen die Ventilatoren erheblich zur Energieeinsparung bei.
Ein zentraler Schaltschrank überwacht die Produktionsprozesse und passt die Absaugleistung dynamisch an die Bedürfnisse der Anlage an. Die Hybridlösung kombiniert pneumatische Förderung und ein zentrales Förderband, über das Stanzreste effizient zur Ballenpresse transportiert werden.
Zusätzlich wurde eine spezielle Entstaubungsanlage mit einer Kapazität von 240.000 m³/h installiert. Die Filteranlage MultiStar SL 36/6 und acht frequenzgesteuerte Reinluftventilatoren sorgen für eine effiziente Luftreinhaltung. Eine Brikettierpresse BrikStar C5 verarbeitet den Staub zu Briketts, was die Handhabung und Entsorgung vereinfacht.
Insgesamt wurden 700 Meter Rohrleitungen verlegt, die den reibungslosen Transport von Staub und Abfällen innerhalb der Anlage gewährleisten. Diese Leitungen sind mit Funkenlöschanlagen ausgestattet, um höchste Sicherheitsstandards zu garantieren. Der installierte Shredder PHSH 1600 zerkleinert Produktionsabfälle und bereitet sie für die Weiterverarbeitung vor.
Die Umsetzung des Projekts brachte logistische Herausforderungen mit sich. Die über 16.000 Kilometer Distanz zwischen dem deutschen Hauptsitz von Höcker Polytechnik und dem australischen Standort sowie die Zeitverschiebung erforderten eine präzise Planung und flexible Zusammenarbeit. Trotz dieser Herausforderungen konnte der ambitionierte Zeitplan eingehalten werden.
Höcker Polytechnik passte die Systeme an die strengen australischen Normen an, einschließlich der Fertigung des Hauptschaltschranks und weiterer Komponenten nach lokalen Standards. Die Unterstützung durch den lokalen Partner AFE (Agriculture & Forestry Equipment) war entscheidend für die erfolgreiche Inbetriebnahme vor Ort.
Ein Vorbild für globale Zusammenarbeit
Das Projekt in Barnawartha North zeigt eindrucksvoll, wie technologische Spitzenleistung, internationale Partnerschaften und Anpassungsfähigkeit an lokale Anforderungen zusammenspielen können. Dank der innovativen Lösungen von Höcker Polytechnik konnte Opal Fibre Packaging seine Produktionskapazitäten steigern und nachhaltige Produktionsziele erreichen.
„Diese Anlage stellt einen großen Fortschritt in der Wellpappenproduktion dar. Sie hilft uns, unsere Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Umwelt zu schonen,“ sagt Rob Bernardin, Instandhaltungsleiter bei Opal Fibre Packaging.
Auch Höcker Polytechnik bewertet das Projekt als vollen Erfolg: „Unsere Systeme haben nicht nur die Anforderungen erfüllt, sondern sie übertroffen,“ erklärt Philipp Koch, Projektleiter bei Höcker Polytechnik.
Dieses Projekt ist eine Meilenstein und ein Vorzeige-Beispiel dafür, wie durch internationale Zusammenarbeit nachhaltige und zukunftsweisende Produktionsstätten entstehen können. Es setzt Maßstäbe für die Wellpappenproduktion und unterstreicht, wie technologische Innovation und globale Partnerschaften neue Möglichkeiten schaffen.
