Mit Tradition und Fortschritt zur Spitzenqualität

In einer Welt, die sich zunehmend auf Nachhaltigkeit und Innovation konzentriert, bleibt das Familienunternehmen Weber Verpackungen aus Wickede (Ruhr) seit über 130 Jahren seiner Mission treu: Hochwertige und flexible Verpackungen zu produzieren, die den Anforderungen der Zeit gerecht werden. Unter der Leitung von Dr. Carsten Schulze-Bentrop, der Anfang des Jahres die Geschäftsführung übernommen hat, steht das Unternehmen bereit, seine bemerkenswerte Reise weiterzuführen.

Bodenständigkeit und Dynamik

Weber Verpackungen steht vor der ständigen Herausforderung, Kontinuität und Bodenständigkeit mit Dynamik und modernster Technologie zu verbinden. Die Kunden des Unternehmens, darunter Branchenführer aus dem E-Commerce, der Garten- und Floristikbranche sowie der Lebensmittel- und Elektronikindustrie verlangen nach maßgeschneiderten Verpackungslösungen, die nicht nur qualitativ hochwertig, sondern auch umweltfreundlich und nachhaltig sind. Wie kann ein Familienunternehmen mit über einem Jahrhundert Erfahrung sicherstellen, diesen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig seine Wurzeln und Werte zu bewahren?

Weber Verpackungen hat diese Herausforderung erfolgreich gemeistert. „Die Ausbildung junger Menschen liegt uns seit jeher besonders am Herzen. Mit rund 200 Mitarbeitern, darunter 10 Prozent Auszubildende, ist es für uns als mittelständisches Unternehmen von entscheidender Bedeutung, hochqualifizierte Fachkräfte auszubilden. Nur so können wir unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern und unsere Position als innovativster Hersteller flexibler Verpackungen aus Papier langfristig behaupten“, erklärt Dr. Carsten Schulze-Bentrop.

„Darüber hinaus zeichnen wir uns durch die Agilität und Dynamik eines modernen Mittelständlers aus. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet eng mit den Kunden zusammen und beobachtet die Marktentwicklungen aufmerksam, um neue Anforderungen und Ideen schnell in innovative und spezielle Verpackungslösungen umzusetzen. Dabei kommen modernste Fertigungstechnologien zum Einsatz, um mit unseren Papierverpackungen ein möglichst breites Produktspektrum abzudecken – von Lebensmitteln und Blumen bis hin zu Elektronikartikeln“, erläutert Dr. Carsten Schulze-Bentrop weiter.

Drucken auf höchstem Niveau

Das Familienunternehmen setzt auf zwei hochleistungsfähige CI-Flexodruckmaschinen von Allstein, die höchste Druckqualität auf Recyclingpapier und beschichtetem Papier gewährleisten. Mit wasserbasierten Farben und Lacken werden farblich brillante Motive auf den saugenden Bedruckstoff Papier übertragen.

„Die erste 10-Farben-CI-Flexodruckmaschine wurde 2017 installiert. Die zweite, ebenfalls mit 10 Farben ausgestattet, ging 2022 in Betrieb und verfügt zusätzlich über ein Druckwerk für Primer, Barriere- und Schutzlacke oder eine weitere Farbe“, so Alexander Dirkes, Teamleiter Flexodruck.

Massive Seitenteile aus Stahl, hydrostatische Lagerungen und bewährte Gleitlager-Technologie garantieren auf den Hydro-Maschinen konstant hohe Druckqualität und einen ruhigen Fortdruck auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten. Sie erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min und haben eine maximale Druckbreite von 1280 mm. Die hydrostatischen Lager vermeiden das gefürchtete „Bouncing“, also von Maschinenvibrationen hervorgerufene Druckfehler.

„Auf unseren beiden CI-Flexodruckmaschinen produzieren wir für Großkunden – wie namhafte, europäische Discounter – Massenprodukte wie Papierverpackungen für Backwaren in sehr hohen Losgrößen und bei höchster Geschwindigkeit. Die Designs dieser Verpackungen sind meist ein- oder zweifarbig und einfach gehalten, bestehend aus Volltonflächen, Linien- und Strichelementen sowie fetten Schriften. Es ist eine große Herausforderung, bei den hohen Geschwindigkeiten und großen Losgrößen eine gleichmäßige Farbübertragung auf die saugfähigen Papiersubstrate sicherzustellen“, erklärt Alexander Dirkes. „Auf der anderen Seite drucken und veredeln wir in hohen Auflagen auch anspruchsvolle, mehrfarbige Motive – wie etwa Verpackungen für Topfblumen und Blumensträuße – die Verläufe, Halbtöne und feine Lichterpunkte enthalten. Wir sind mit diesen Maschinen sehr zufrieden, da sie uns ermöglichen, das gesamte Spektrum unserer Verpackungen zu drucken und zu lackieren.“

Neben den Flexodruckmaschinen sind auch die Druckplatten ein entscheidendes Element zum Erreichen der geforderten Druckqualität. Um eine gleichmäßige und ausreichende Farbübertragung auf das Papiersubstrat zu gewährleisten, verwendet Weber Verpackungen Flexodruckplatten mit einer Stärke von 2,54 mm und mit strukturierten Rasterpunktoberflächen.

Non-Stop-Produktion

„Die A-Change-Technologie von Allstein ermöglicht es, die inaktiven Druckwerke während der laufenden Produktion für den nächsten Auftrag vorzubereiten. Der ‘Change on the Fly’-Modus erlaubt einen nahtlosen Wechsel vom aktuellen zum nächsten Auftrag, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird eine nahezu ununterbrochene Druckproduktion mit minimalem Ausschuss erreicht, da die Makulatur beim vollautomatischen Auftragswechsel nur wenige Meter beträgt“, erklärt Alexander Dirkes.

Die gute Zugänglichkeit zu den Druckwerken sowie das Plattenmontagegerät A Run von Allstein sorgen auf den Hydro-Maschinen für kurze Rüstzeiten. A Run ist mehr als nur eine Montageanlage: In einem Offline-Prozess scannt das Gerät automatisch die Topografie der Flexodruckplatte und berechnet die Parameter für die Einstellung von Register und Beistelldruck in der Maschine.

Weiterverarbeitung

Zur Herstellung von Beuteln aus den bedruckten und veredelten Papiersubstraten stehen bei Weber Verpackungen insgesamt 24 Beutelmaschinen der Firma Garant, einem Tochterunternehmen von Windmöller & Hölscher, zur Verfügung. Einige dieser Maschinen sind mit bis zu sechs Flexodruckwerken ausgestattet, was eine Inline-Bedruckung der Beutel ermöglicht.

Drei Verpackungs-Highlights

– Weltneuheit: Antistatik-Beutel aus Papier

Eine Weltneuheit von Weber Verpackungen ist der ESD Paper Bag. Dieser ableitfähige (dissipative) ESD-Beutel zum Schutz von Elektronikteilen besteht aus 100 Prozent Recyclingpapier und bietet eine wirkliche Alternative zu herkömmlichen ESD-Verpackungen aus Kunststoff. Dank der innovativen Beutelkonstruktion ist der Volumenwiderstand deutlich höher als bei Kunststoff. Die einzigartige Papiermischung und der spezielle Lack verhindern zudem die Entstehung von Papierstaub. „Für diese außergewöhnliche Entwicklung haben wir in diesem Jahr den Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie Nachhaltigkeit erhalten. Darauf sind wir sehr stolz“, betont Dr. Carsten Schulze-Bentrop.“

– Hochwertige Automatenrollen für industrielle Verpackungen

Die offene Automatenrolle ist für die industrielle Abfüllung von Lebensmitteln unverzichtbar – sei es Zucker, Mehl, Nudeln oder Flocken. Zu den Kunden für  dieses Produkt zählt auch Südzucker. Die Automatenrollen von Weber Verpackungen sind speziell für die Primärverpackung von Lebensmitteln konzipiert und können nach Kundenwunsch bedruckt werden. Unsere Produkte sind nach dem führenden Standard für Lebensmittelsicherheit BRC (British Retail Consortium) zertifiziert, und wir verwenden zertifizierte Materialien (PEFC, FSC (FSC-C105659)). Auf Wunsch kann auch Recyclingpapier eingesetzt werden“, erklärt Dr. Carsten Schulze-Bentrop.

– Die ideale Alternative zum Poly-Beutel

„Der reLoc Bag Textil besteht aus zwei verschiedenen Papiersorten, die über die Papiertonne problemlos im bestehenden Recyclingkreislauf wiederverwertet werden können. Die Papiersorte Pergamin sorgt für ausreichende Transparenz. Durch eine besonders intensive Mahlung der Papierfasern und eine aufwändige mechanische Glättung wird Pergamin transparent. Es ist zwar nicht so durchsichtig wie Folie, ermöglicht jedoch eine gute Sicht auf Produktmerkmale und Farben. Da Pergamin aufwändig in der Herstellung ist und mehr Energie benötigt als andere Papiere, haben wir den Anteil auf das Notwendige reduziert. Etwa drei Viertel des Beutels bestehen aus Standardpapier, ganz nach Kundenwunsch. Dies verbessert auch die Festigkeit des Beutels“, sagt Dr. Carsten Schulze-Bentrop.

Fazit

Weber Verpackungen bleibt seiner jahrzehntelangen Tradition treu, indem es kontinuierlich in die Ausbildung junger Fachkräfte investiert und sich gleichzeitig als dynamischer Vorreiter in der Branche positioniert. Mit maßgeschneiderten Lösungen für verschiedene Industrien, sei es im Lebensmittelbereich, E-Commerce oder der Elektronik, wird das Unternehmen den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden gerecht und trägt aktiv zur Weiterentwicklung der Verpackungsindustrie bei. Die zahlreichen Auszeichnungen und Patente, die Weber Verpackungen bislang erhalten hat, bestätigen die Qualität und Innovationskraft der Produkte des Unternehmens.

Besuchen Sie die Weber Verpackungen auf der Fachpack 2024: Halle 4A, Stand 418