Flexo+Tief-Druck

Eine persönliche Sichtweise auf die drupa und Branchentrends.  Viele auf der drupa präsentierten Neuerungen im Flexodruck können im weitesten Sinne unter „Print 4.0“ zusammengefasst werden. Abgeleitet von dem Begriff „Industrie 4.0“ beschreibt er weitgehend automatisierte Druckprozesse, die flexibel an verschiedene Anforderungen und unterschiedliche Aufträge angepasst werden können.

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Flexo- und Tiefdruck auf dem Weg in Richtung Print 4.0! Abgeleitet aus dem Begriff Industrie 4.0 beschreibt Print 4.0 die völlige Automatisierung sämtlicher Kommunikations- und Produktionsschritte im Druckprozess. Diese Maßnahmen haben zum Ziel, das Fehlerpotential „Mensch“ weitestgehend auszuklammern.

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Das Chemieunternehmen Oxea hat die Unterschiede verschiedener Lösungsmittelsysteme im Flexodruck genauer untersucht und bei einem brasilianischen Partner Vergleichsstudien zum Austausch von Ethyls durch Propyls durchgeführt. Die Ergebnisse der Studie zeigen das volle Potenzial dieser relativ einfachen Maßnahme hinsichtlich der positiven Auswirkungen auf Qualität der Druckerzeugnisse und Stabilität wie auch Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses insgesamt.

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Spiegelbild eines gravierenden Wandels – drupa 2016. Der Countdown läuft – nur noch wenige Tage, dann ist es soweit: Am 31. Mai öffnet wohl die bislang spannendste drupa ihre Pforten.

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Schnell, sicher und komfortabel die von Kunden vorgegebenen Farbwerte erreichen und diese während der Produktion zuverlässig stabil halten – das ermöglicht Herstellern flexibler Verpackungen jetzt die enge Zusammenarbeit zwischen BST eltromat International und dem Druckvorstufenspezialist und Druckformhersteller COE (Carl Ostermann Erben GmbH).

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Die Elektronenstrahlhärtung wird weitgehend als umweltfreundliche Alternative zur physikalischen und chemischen Trocknung von Druckfarben, Lacken oder Beschichtungssubstanzen angesehen. Andererseits sagt man diesem Verfahren negative Auswirkungen auf die Eigenschaften von Foliensubstraten und die Gesundheit des Bedieners nach. Doch diesen Risiken kann mit verschiedenen Strategien und Maßnahmen entgegenwirkt werden.

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Am 1. März 2014 trat Dr. Thomas Klein als Vice President Flexo Business von Esko die Nachfolge von Jürgen Andresen an. In einem Interview mit Ansgar Wessendorf stellte sich Klein den Fragen zu aktuellen Trends in der Flexodruckindustrie.

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In Deutschlands Supermärkten dürfte bisher noch kein Verbraucher den Grüntäler Käse im Regal entdeckt haben. Bei “Danke Anke” wiederum denken deutsche Kunden wohl eher an eine berühmte Komikerin als an eine Markenbutter. In Russland hingegen sind Produkte mit deutschen Namen auf den Verpackungen sehr beliebt. Auch wenn sie gar nicht in Deutschland hergestellt werden.

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Die O. Kleiner AG wird laut eigenen Angaben ab dem 4. April 2016 in der Lage sein, einen Digitaldruckprozess innerhalb von vier Arbeitstagen umzusetzen. Die Grundlage für die Innovation „Digital4 – ein Digitaldruck in nur 4 Arbeitstagen“ bildet eine HP 20000 und eine eigens für den Digitaldruck installierte, neue Kaschieranlage im Digital-Center von Kleiner.

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Der Hersteller für flexible Verpackungen und Etiketten baut die Produktionskapazitäten an seinem Standort in Burgos, Spanien aus. Die Investitionssumme beträgt etwa EUR 4 Mio. Die Installation einer neuen Schmalbahn-Druckmaschine sowie einer Schmalbahn-Kleberkaschierungsmaschine wird laut dem Unternehmen Mitte 2017 abgeschlossen sein.

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Der Produzent von Displays hat mit dem „MantelTopper“ einen Gebrauchsmusterschutz für die Verwendung ummantelter Displays mit aufgesetztem Topper entwickelt. Laut Panther Display vereinfacht diese Lösung die Verwendung von ummantelten Zweitplatzierungen für Produkte und schafft Raum für markenspezifische Druckgestaltungen.

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Beck Tiefdruckformen aus Kippenheim hat am 14. Januar 2016 einen Insolvenzantrag beim Amtsgericht Offenburg gestellt. Als Insolvenzverwalter hat das Amtsgericht den Rechtsanwalt Dr. Dirk Pehl, tätig bei der Kanzlei Schultze & Braun, ernannt. Pehl kündigte in einer Pressemitteilung das Ziel an, sowohl die Standorte als auch möglichst viele Arbeitsplätze zu erhalten.

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Die Janoschka Kippenheim GmbH und die Fentsch Packaging Solutions GmbH werden künftig als Janoschka Deutschland GmbH firmieren. Beide Standorte werden mit dem bestehenden Produkt- und Serviceportfolio weitergeführt. Janoschka Deutschland soll laut Unternehmensangaben innerhalb der ersten Jahreshälfte 2016 entstehen.

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Das französische Unternehmen Green Creative hat mit der Flexidry eine Maschine zur Trennung von Verpackung und Biomüll entwickelt. Die Maschine benötigt laut Unternehmensangaben kein Wasser und ermöglicht es, die gesammelte Biomasse trocken zu halten. Die Masse kann direkt in einen Vergärer für Biogas eingespeist werden.

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Die DFTA kündigt unter dem Titel „DFTA Flexodruck Technologe“ den nächsten Kurs für die Flexodruck Akademie an. Des Weiteren zeigt sich der Fachverband zuversichtlich, den Besuchern der diesjährigen ProFlex Einblicke in die Technologie-Studie „Planoflex V2“ und in ein neues Signalelement für die Abwicklung geben zu können.

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