Ideen und Ansätze zur Optimierung des Wellpappen-Direktdrucks
Technischer Workshop „Wellpappendruck“ war ein großer Erfolg
von Ansgar Wessendorf,
Aufgrund des vielfältigen und positiven Feedbacks der Teilnehmer ist geplant, den Workshop „Wellpappendruck“ Ende des ersten Quartals 2023 fortzusetzen
(Quelle: packmedia group + Göpfert)
Organisiert und durchgeführt von den Unternehmen Apex, Weilburger, Jetcleaning und der packmedia group fand im vergangenen Jahr in Hapert NL bei Apex International, einer der führenden Rasterwalzenhersteller für die Bedruckung von Wellpappen, der 1. Teil des technischen Workshops „Wellpappendruck“ statt.
„Viele Teilnehmer haben weite Anreisewege auf sich genommen, um an diesem Workshop teilzunehmen“, sagt Stefan Schneider, Sales Manager der packmedia group, dem Hamburger Prepress-Dienstleister für den Verpackungsdruck. „In Zeiten von Online-Seminaren und Kosteneinsparungen ist das ein äußerst positives Zeichen und eine große Motivation für die Workshop-Organisatoren, dieses spannende Event-Format fortzusetzen.“
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Die thematische Ausrichtung der von 25 Teilnehmern besuchten Veranstaltung galt vor allem dem Aufzeigen von Ideen und Lösungsansätzen zur Steigerung der Effektivität des gesamten Produktionsprozesses sowie Qualitätsverbesserungen im Wellpappendirektdruck. Insbesondere über die OEE und die damit erreichbaren Energieeinsparungen kann ein wesentlicher Beitrag zur Steigerung der Ökofreundlichkeit im Verpackungsdruck geleistet werden. Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, die die Verfügbarkeit von Produktionsanlagen im Verhältnis zur Produktionszeit beschreibt und dabei Nutzungs-, Leistungs- und Qualitätsgrad in ein erfassbares Verhältnis zueinander setzt. Vor dem Hintergrund der aktuellen Forderungen nach gesteigerter Nachhaltigkeit ist dies ein äußerst wichtiger Aspekt.
Workshop-Agenda und Umfrage
Die Agenda des technischen Workshops Wellpappendruck bestand aus folgenden Einzelthemen:
Entwicklung von Ideen zur Übertragung auf hausinterne Prozesse bzw. Projekte zur Steigerung der Effektivität der Gesamtanlagen im Sinne der OEE
Lösung von Druckprobleme auch mit Blick auf die Weiterverarbeitung
Einsparung von Energiekosten und Senkung des Farbverbrauchs
Stabilisierung und Optimierung der Druckqualität
Weiterentwicklung von Erkenntnissen im Hinblick auf Ökologie und Ökonomie
Eine Live-Umfrage während der Veranstaltung ermittelte relevante aktuelle Herausforderungen für Wellpappendruckereien. Hinsichtlich der Platzierung der Antworten nach dem Handlungsbedarf der Unternehmen stand die Problematik der kontinuierlich wachsenden Energiekosten an erster Stelle, gefolgt von steigenden Qualitätsansprüchen der Kunden und dem Wunsch nach mehr Schulungsangeboten.
Zusammenfassung der Einzelbeiträge
Die packmedia group stellte recorr vor, einen neuen und öko-optimierten Prozess zur Formherstellung für den Wellpappendirektdruck. Anhand von Praxisbeispielen wurde die Umsetzung von Druckmotiven mit weniger Farbverbrauch und niedrigerem Energieeinsatz für die Trocknung bei gleichzeitig gesteigerter Produktqualität demonstriert. Die recorr-Technologie ist somit ein wesentliches Element für den ressourcenschonenden Wellpappendirektdruck, die zudem das Anwendungsspektrum von Rasterwalzen und Druckfarben erweitert.
Im Hinblick auf Rüstzeitoptimierung und Reduzierung von Rasterwalzenspezifikationen beschrieb das niederländische Unternehmen Apex ein Modell, wie sich Druckereien künftig durch Einsatz von Rasterwalzen mit GTT 2.0 und LongCell-Gravuren positionieren können. Mit diesen Rasterwalzen lassen sich Turbulenzen in Druckfarben reduzieren und damit deren Oberflächen beruhigen. Dies wirkt nicht nur der Schaumbildung entgegen, sondern senkt auch den Farbverbrauch. Darüber hinaus bewies eine bei Apex bedruckte „Super-Box“ potenzielle Qualitätssteigerungen auf ungestrichenen Deckenpapieren.
Die optimale Abstimmung von Rasterwalze und Druckform auf das Substrat bedarf als Voraussetzung ein standardisiertes Set-up der Druckfarben. Insbesondere der Einsatz von Mikrostrukturen in der Druckformoberfläche ist für die ideale Farbeinstellung von herausragender Bedeutung. In diesem Zusammenhang analysierte das Unternehmen Weilburger wie die Abstimmung von Druckform, Farbe und Rasterwalze dazu beiträgt, die Weiterverarbeitung – wie beispielsweise das rotative Stanzen – zu optimieren und damit die Produktionsgeschwindigkeit spürbar zu steigern.
Reproduzierbare Druckergebnisse erfordern die konstante Übertragung genau festgelegter Farbmengen auf das jeweilige Substrat. Ermöglicht wird dies auch durch ein zielgerichtetes „Rasterwalzen-Reinigungs-Management“. Niels Gerrit von JetCleaning stellte verschiedenen Technologien vor und erläuterte Verfahren zur Vermessung des Schöpfvolumens von Rasterwalzen. Nach seiner Einschätzung ist die neue deep-wave-Technologie eine optimale Antwort auf die Nachfrage der Anwender im Hinblick auf Reinigungsergebnis und Ökologie.
Weitere intensiv diskutierte Workshop-Themen waren der Druck mit Deckweiß auf brauner Außendecke, das Liegen der Farben im Rasterdruck (HQPP), der Vergleich der LongCell- und GTT-Gravur mit konventionellen Rasterwalzen-Gravuren, die Standzeit von Druckformen sowie die Vor- und Nachteile von Reinigungsmethoden, wie beispielsweise die Lasertechnologie.
„Viele der in diesem Workshop erarbeiteten Erkenntnissen und Ergebnissen konnten bei den teilnehmenden Unternehmen bereits mit großem Erfolg in der Praxis umgesetzt werden“, so Stefan Schneider.
Konstruktive Diskussion und Teil 2 des Workshops
Die konstruktiven wie kritischen Diskussionen und Gespräche führten bereits zu ersten Ansätzen der Formulierung von Aufgabenstellungen für den Drucktest im zweiten Teil des Workshops bei dem Unternehmen Göpfert in Wiesentheid. Aufgrund des vielfältigen und positiven Feedbacks der Workshop-Teilnehmer wird ein Termin Ende des ersten Quartals 2023 angestrebt. Das genaue Datum wird rechtzeitig bekannt gegeben.
„Trotz der zurzeit schwierigen Beschaffungssituation von Bauteilen für die Produktion von Druckmaschinen, freuen wir uns jetzt schon auf den zweiten Teil des Workshops mit Live-Drucktests bei dem Wellpappen-Druckmaschinenhersteller Göpfert. Gleichzeitig sind wir froh, dass wir als Team dieses agile Workshop-Konzept fortsetzen können“, sagt Christian Huth OEM Manager Corrugated & Flexo bei Apex Int. abschließend.
Aufgrund des vielfältigen und positiven Feedbacks der Teilnehmer ist geplant, den Workshop „Wellpappendruck“ Ende des ersten Quartals 2023 fortzusetzen
