ECO-Sleeves für Flexodruck 

Der tschechische Hersteller Sleeves für Flexodruck, Tiefdruck, Lackieren und Laminieren startete im Jahr 2022 mit der Entwicklung des neuen ECO-Sleeve das mittlerweile fünfte Innovationsprojekt.

Der Ausgangspunkt des Projekts ECO-Sleeve war eine Studie zur Be­schreibung der energetischen und ökologischen Anforderungen der Herstellungsprozesse sowie der Entsorgung. Hierbei wurde ein neu­wertiger ECO-Sleeve mit einer nachgummierten Version vergli­chen. Die Studie kam zu dem Ergeb­nis, das hinsichtlich der Parameter Herstellung und Transport des Roh­elastomers, Verarbeitung bei Li­gum, Abfall und Transport des fer­tigten ECO-Sleeve lediglich 21,9 kg CO₂ an­fällt. Dieser Wert reduziert sich bei einem nachgummierten ECO Sleeve auf 10,5 kg CO₂.

Die ökologische Sleeve-Herstellung

Mit dem ECO-Sleeve-Projekt sind verschiedene Zielsetzungen verbunden, zu deren Umsetzung teilweise erhebliche Vorarbeiten geleistet werden mussten. Von zentraler Bedeutung ist die Reduzierung von Umweltbelastung bei Herstellung, Einsatz und Entsorgung der Sleeves durch Verringerung der damit verbundenen CO₂-Emissionen, die Senkung des Energieverbrauchs in den Herstellungsprozessen sowie eine maximale Einsparung von Produktionsmaterialien. Dies erforderte die Entwicklung neuer Elastomere mit optimierter Oberflächenspannung und verbesserten Gravur- und Druckeigenschaften wie auch Innovationen im Bereich der Produktionsprozesse wie die Extrusion des Elastomers, die Bearbeitung der Oberfläche mit CNC-Technologie sowie die Qualitätskontrolle mit Scanner.

Im Rahmen des ECO-Sleeve-Projekts entwickelte Ligum neue dünnwandige Sleeves mit verbessertem Ausdruckverhalten (Thin und Classic) sowie verlängerter Lebensdauer durch die Möglichkeit des Neuauftrags der Elastomer­schicht (Nachgummierung). Zur Verkürzung der Lieferfristen wurde ein zusätzliches Betriebslager eingerichtet.

Die grüne Druckform

Im Jahr 2023 waren etwa 7300 ECO Sleeves gefertigt und ausgeliefert. Davon waren 4850 nachgummiert, die ansonsten hätten entsorgt werden müssen. Dies bedeutet eine zusätzlich Einsparung von Material und Energie sowie eine Reduzierung CO₂-Emissionen um etwa 300 Tonnen. Die aktuelle Herausforderung für Ligum besteht darin, Elastomere ausgedruckter Sleeves zur Herstellung neuer wiederzuverwenden.

Positive Kundenresonanz: Flex-Punkt Druckformen

Die Resonanz der Kunden auf die ECO Sleeves ist bislang sehr positiv. David Weber,  Geschäftsführer von Flex-Punkt Druckformen, einem der größten Kunden von Ligum erläutert seine Erfahrungen mit dem neuen Sleeve: „Wir setzen schon seit längerer Zeit die ECO-Sleeves bei einigen unserer Kunden ein. Als Ligum uns von dem Konzept dieser Sleeves in Bezug auf die Nachhaltigkeit berichtete, zeigten wir großes Interesse, denn wir werden von unseren Kunden zunehmend auf das Thema Umwelt und Nachhaltigkeit angesprochen. Wir haben bisher nur positive Erfahrungen gemacht und positives Rückmeldungen von unseren Kunden erhalten. Insbesondere die Möglichkeit, ECO-Sleeves mehrere Male nachgummieren zu können, ist nicht nur ein ökonomischer sondern auch ein ökologischer Vorteil. Wir runden diesen grünen Gedanken ab, indem wir unseren benötigten Strom zu einem großen Teil über unsere PV-Anlage beziehen und zusätzlich die gefertigten Elastomerdruckformen mit Regenwasser aus unserer Zisterne waschen. Daher wird ECO-Sleeve bei uns intern schon als ‚grüne Druckform‘ bezeichnet.“

Halle 15, Stand A50