Lösungen für mehr Effizienz, Automatisierung und Nachhaltigkeit in der Plattenverarbeitung
von Ansgar Wessendorf,
XSYS betont auf der Drupa sein Engagement für Nachhaltigkeit durch umweltfreundliche Innovationen. Dazu zählen Flexodruckplatten, Anlagen und Systeme für die Plattenherstellung, Softwarelösungen und Sleeves
(Quelle: XSYS)
Für eine nachhaltige, effiziente und automatisierte Produktion von Flexodruckplatten wird XSYS auf der Drupa 2024 ein umfassendes Angebot an neuen Lösungen für Reprohäuser, Druckereien und Markenartikler vorstellen. Exklusiv auf der globalen Leitmesse für Drucktechnologie präsentiert XSYS die nyloflex eco-Plattenserie, die cloudbasierte Überwachungslösung Catena ProServX, das automatisierte Plattenverarbeitungssystem ThermoflexX Catena-BE 48 sowie die PrePress-Softwarelösung EcoFillX. Mit diesen Innovationen setzt XSYS sein hohes Engagement für eine umweltfreundlichere Zukunft von Druck und Verpackung fort.
Nachhaltige Plattentechnologie
Die Flexodruckplatten der Serie nyloflex eco liefern nicht nur hohe Qualität und Konsistenz im Druck sondern ermöglichen auch eine maximale Reduzierung von Umweltbelastungen. Ebenfalls auf der Drupa zu sehen ist die nyloflex-FTV-Platte, eine LED-optimierte, inhärente Flat-Top-Dot-Platte für den hochwertigen flexiblen Verpackungsmarkt. Sie druckt feinste, stabile Glanzlichter bis hinunter zu 0,8% bei 60 l/cm und erreicht eine konsistente, maximale Farbskala, die brillante Vollflächen und feine Details gewährleistet.
Die Catena Woodpecker-Oberflächenrastertechnik für Flexodruckplatten besteht aus verschiedenen Oberflächenmustern für unterschiedliche Druckanwendungen. So optimiert Woodpecker Nevis speziell den Weißdruck von Verpackungen, was zu einer Erhöhung der Opazität bei gleichzeitiger Reduzierung des Farbverbrauchs führt.
Automatisierte und ressourcenschonende Plattenverarbeitung
ThermoFlexX Catena+ bietet eine vollautomatische und schlanke Inline- Plattenverarbeitung, die Präzision, Qualität und OEE steigert und Makulatur reduziert. Diese Lösung wurde kürzlich von der FPPA mit dem 2024 Award for Innovation and Excellence in Prepress ausgezeichnet.
Der neue ThermoFlexX Catena-BE 48 ermöglicht die Automatisierung des Plattentransfers zwischen Laserimager und Belichtungseinheit, indem manuelle Eingriffe eliminiert werden. Die Integration des Catena-BE48-Belichters und des ThermoFlexX TFxX 48-Imagers schafft eine nahtlose Einheit. Ein hochpräzises Greifersystem und eine Brücke ermöglichen die automatische Übergabe der bebilderten Flexodruckplatte vom Laserimager an die Belichtungseinheit, ohne dass der Operator eingreifen muss.
Die Integration des Catena-BE48-Belichters und des ThermoFlexX TFxX 48 Imagers schafft eine nahtlose Einheit (Quelle: XSYS)
Während der Operator den TFxX 48 Imager mit Rohplatten bevorratet und den nächsten Auftrag aufruft, wird die bebilderte Platte autonom zum Catena-E 48 LED-Belichter transportiert. Diese Automatisierung spart nicht nur Zeit, sondern gewährleistet auch eine hohe Stabilität der eingestellten Parameter über den gesamten Verarbeitungsprozess hinweg, was Konfigurationsfehler vermeidet und die Effizienz steigert.
Bert Eeckhout, Produktmanager XSYS PrePress, erläutert: „Die Entwicklung des Catena-BE 48 hatte das Ziel, eine weitere automatisierte Lösung anzubieten, um manuelle Schritte im Prozess zu eliminieren und die Plattenproduktion zu beschleunigen. Durch die Reduzierung manueller Arbeiten wird das Risiko von Beschädigungen minimiert und Abfall vermieden. Die Automatisierung ermöglicht es Bedienern, mehr Zeit für andere wichtige Aufgaben des Produktionsprozesses zu nutzen.”
Kunden, die bereits einen ThermoFlexX TFxX 48 nutzen, können ihr System von einem Standalone-Imager zu einer automatisierten Bebilderungs- und Belichtungslinie aufrüsten, indem sie den Catena-BE48 hinzufügen.
Proaktive Wartung und Qualitätskontrolle in Echtzeit
Die neue cloudbasierte Softwarelösung ProServX erweitert die Catena-Plattenverarbeitung und die ThermoFlexX TFxX Imaging-Anlagen um Echtzeit-Fernüberwachungsfunktionen und ebnet den Kunden den Weg zur Industrie 4.0. Diese Software für die Flexodruckvorstufe gewährt tiefe Einblicke in die Maschinenleistung und den Verbrauch von Materialien, was dabei hilft, konsistente Qualität, Makulaturreduzierung und die Optimierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) sicherzustellen.
Catena ProServX ist ein Tool zur Maschinenüberwachung für proaktive Wartung und Qualitätskontrolle. Durch die präzise Messung der Anlagenleistung, des Energieverbrauchs und der eingesetzten Verbrauchsmaterialien ermöglicht ProServX den Kunden einen Einblick in ihren Betrieb. Anhand dieser Daten können Entscheidungsträger fundierte, datengestützte Entscheidungen treffen, um die OEE zu optimieren und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, während gleichzeitig eine ressourcenschonende und damit nachhaltige Plattenherstellung gewährleistet wird.
Die neue cloudbasierte Softwarelösung ProServX erweitert die Catena-Plattenverarbeitung und die ThermoFlexX TFxX Imaging-Anlagen um Echtzeit-Fernüberwachungsfunktionen und ebnet den Kunden den Weg zur Industrie 4.0 (Quelle: XSYS)
Catena ProServX stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Digitalisierung des Anlagenmanagements und der KPI-Berichterstattung dar. Es handelt sich um eine vernetzte, cloudbasierte Lösung, die in Echtzeit Daten über die Anlagenleistung und den Materialverbrauch gemäß den Prinzipien der Industrie 4.0 liefert”, sagt Bert Eeckhout. „Diese neue Softwareentwicklung bietet einen einzigartigen Zugang zu Daten der Plattenverarbeitung, der bis heute nicht verfügbar war. Mit der Einführung von ProServX können Kunden nun auf diese Daten zugreifen und sie nutzen, um ihre Plattenproduktion zu optimieren und faktenbasierte Entscheidungen zu treffen.”
ProServX liefert regelmäßig ausführliche Produktionsberichte, die die Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum produzierten Platten sowie die verbrauchten Materialien auflisten. Bei anomalen Aktivitäten, wie z. B. übermäßiger Lösungsmittelverbrauch oder leistungsschwache Lampen, werden Warnmeldungen verschickt, so dass Kunden proaktives Fehlermanagement und vorausschauende Wartungsmaßnahmen durchführen können.
Ein weiteres herausragendes Merkmal von ProServX ist die Möglichkeit, für jeden Auftrag einen individuellen und detaillierten Bericht über den Plattenverarbeitungs-Prozess zu erstellen – von der Laserbebilderung bis zur Nachbearbeitung der Flexodruckplatten. Mit diesem hohen Maß an Rückverfolgbarkeit können Plattenhersteller eine 100-prozentige Qualitätskontrolle sicherstellen, Probleme sofort erkennen und beheben sowie die Ressourcenzuweisung für eine höhere Effizienz und Produktivität optimieren.
Die von ProServX bereitgestellten Daten beschleunigen und verbessern die Fernwartungsmöglichkeiten auf ein neues Niveau und reduzieren unnötige Reisen der Servicetechniker. „Catena ProServX bietet einen ganzheitlichen Ansatz für das „Remote Equipment Management“, indem es umfassende Statistiken, Berichterstattung und Support bietet. Es ist nicht nur eine Softwarelösung, sondern ein echter Katalysator zur Verbesserung der Produktionsleistung und zur Erreichung eines nachhaltigen Geschäftserfolgs in der heutigen dynamischen Landschaft”, so Bert Eeckhout.
Weniger Polymermaterial, weniger Auswaschlösemittel
Die neue EcoFillX-Softwarefunktion für ThermoFlexX-Laserimager von XSYS bezieht sich auf die nichtdruckenden Bereiche von Flexodruckplatten und zielt darauf ab, die Menge des während der Verarbeitung ausgewaschenen Polymermaterials zu reduzieren. Mit dieser Technologie kann der Verbrauch an Auswaschlösemitteln erheblich gesenkt werden.
EcoFillX ist eine neue Ergänzung innerhalb der MultiPlate-Software für ThermoFlexX-Laserimager. Diese Funktion integriert spezifische Muster in die nichtdruckenden Bereiche der Flexodruckplatte. Durch eine intelligente Bildanalyse füllt EcoFillX dieser Bereiche in der LAMS-Schicht mit der gewünschten Struktur und nutzt die Optik der ThermoFlexX, um den Bebilderungsvorgang zu beschleunigen. Dadurch verbleibt mehr Polymermaterial auf der endgültig bebilderten Platte, was die Ansammlung fester Bestandteile im Auswaschlösemittel effektiv reduziert. Dies trägt zur längeren Lebensdauer des Lösemittels bei und verringert die Notwendigkeit, das Lösemittel häufiger zu destillieren oder zu ersetzen.
Neues Softwaretool zur Einsparung von Auswaschlösemittel und Polymermaterial (Quelle: XSYS)
In kürzlich durchgeführten Tests bei einem Kunden zeigte EcoFillX eine beeindruckende Reduzierung des wöchentlichen Lösemittelverbrauchs um 30 Prozent. Das genaue Ausmaß dieser Einsparungen hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Verhältnis zwischen druckenden und nichtdruckenden Bereichen der Flexodruckplatte, Plattentyp, Plattendicke und die gewünschte Relieftiefe.
Für Kunden ohne eigene Destillationsanlagen bedeutet diese Reduzierung direkte wirtschaftliche Vorteile. Kunden mit Destillationsanlagen werden sowohl eine spürbare Senkung des Stromverbrauchs als auch eine Verringerung der zur Aufrechterhaltung optimaler Lösemittelbedingungen erforderlichen Additive bemerken.
rotec-Sleeves und -Adapter
Ebenfalls auf der Drupa ausgestellt werden die präzisionsgefertigten rotec Sleeves und Adapter. Das rotec-Team wird neue und nachhaltige Sleeves vorstellen, die Lösungen zur Optimierung der Druckleistung und der betrieblichen Effizienz bei geringerer Umweltbelastung bieten.
